阜阳市不锈钢液体搅拌罐生产厂家



商悦传媒   2019-04-22 19:54

导读: 搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的,因此搅拌轴必须足够的强度。同时,搅拌轴既要与...

  搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的,因此搅拌轴必须足够的强度。同时,搅拌轴既要与搅拌器连接,又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件,所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。

  按支承情况,搅拌轴可分为悬臂式和单跨式。悬臂式搅拌轴在搅拌设备内部不设置中间轴承或底轴承,因而维护检修方便,特别对洁净度要求较高的生物、食品搅拌设备,减少了设备内的构件,故应优先选用。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。不锈钢搅拌罐盖上部配置有传动装置(电机或减速器),由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。一般是使用单位根据物料是否加热或干燥或冷却而定。在定制范围内,温度应为230℃以下,使用压力低于0.1Mpa。加热方式可根据使用单位的生产条件而定。加热方式有热油等介质循环和直接电加热两种。热油等介质循环是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度后,通过热油泵进行输送循环;直接加热是夹套上直接安装电加热管。

  内构件:包括挡板、盘管、导流筒、气体分布器等。为消除搅拌容器内液体的打旋现象,使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合,通常需要再搅拌容器内加挡板。

  通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12~1/10,其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各种支撑体也可以起到一定的挡板作用的,但往往达不到“全挡板条件”。通常增加挡板数计其宽度,功率消耗也会增加,但增加到一定值以后,功率消耗就不会再增加,此时的工况就称为“全挡板条件”。

  在搅拌容器内,流体可沿各个方向流向搅拌器,流体的行程长短不一,在需要控制回流的速度和方向,用于确定某一流况时可使用导流筒。导流筒是上下开口的圆筒,安装在容器内,延长罐体使用寿命。本可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明;图1为本不锈钢浓配罐实施例的正面剖视图;图2为图1的A-A向剖视图。罐体横向搅拌桨纵向搅拌桨3,电机转盘连杆齿条第一齿轮第二齿轮第三齿轮第一带轮第二带轮传送带进料口出料口15。为了使本领域的技术人员可以更好地理解本,下面结合附图和实施例对本技术方案进一步说明。如图图2所示,本的一种不锈钢浓配罐,包括罐体横向搅拌桨纵向搅拌桨和动力机构,横向搅拌桨2和纵向搅拌桨均转动连接在罐体1上,横向搅拌桨纵向搅拌桨均与动力机构连接,动力机构固定在罐体1上,动力机构中设有正反转机构。

  在搅拌混合中起导流作用,既可提高容器内流体的搅拌程度,加强搅拌器对流体的直接剪切作用,又造成一定的循环流,使容器内流体均可通过导流筒内强烈混合区,提高混合效率。安装导流筒后,限定了循环路径,减少了流体短路的机会。导流筒主要用于推进式、螺杆式以及涡轮式搅拌器的导流。

  轴封:轴封是搅拌设备的重要组成部分。轴封属于动密封,其作用是保证搅拌设备内处于一定的正压或真空状态,防止被搅拌的物料逸出和杂质的渗入,因而不是所有的转轴密封型式都能用于搅拌设备。在搅拌设备中,最常用的轴封有液封、填料密封和机械密封等。

  液封:当搅拌设备内工作压力为常压,轴封的作用仅是为了防止灰尘与杂质进人内部工作介质,或者隔离工作介质与搅拌设备周围的环境介质相互接触时,可选用液封。液封结构简单,没有与传动轴直接接触引起摩擦的零件。罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4m。内罐底结构:经施压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,放净物料无滞留。夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到***升温和降温的目的。材质:罐体内SUS304或SUS316L;夹套为Q235—B或SUS304;min(定速);搅拌浆形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)设备装置:电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。物料加热温度:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度,并可调节物料温度的高低。12支脚形式:圆筒式或悬挂支耳式。搅拌装置:顶部中心搅拌。减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接。

  但为保证圆柱形壳体或静止元件与旋转元件之间的间隙符合设计要求,其密封部位零件的加工、安装要求较高。同时,受结构特点的影响,液封的使用范围较窄。

  一般适用于工作介质为非易燃易爆或毒性程度轻度危害,设备内工作压力等于大气压力,且温度范围在20-80℃的场合。

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